Effiziente Fertigung in kleinen Losgrößen

Grundlagen der Produktionsplanung und -steuerung

• Die Losgröße im Spannungsfeld der Produktion
• Aktuelle Markttrends und ihre Auswirkungen auf die Losgrößen
• Zielsysteme und Aufgaben der Produktionsplanung und -steuerung
• Steuerungsrelevante Fertigungsmerkmale als bewährte Klassifizierungskriterien

Selbststeuernde Produktion nach dem Pull-Prinzip: Schlanke Produktionssysteme mit Hilfe von Kanban

• Ziele und Voraussetzungen von Kanban-Systemen
• Kanban richtig einsetzen – von der Auslegung zur Ausrollung
• Die Grenzen von Kanban: Wann sind Teile für die Kanbansteuerung überhaupt geeignet?
• Der EPEI und die Kunst der optimalen Losgrößenermittlung
• Kanbanverfahren in der Praxis (2 Behälter Kanban, Waagenkanban, iBin, e-Kanban)

Die Zielvorgabe: fließende Produktionsprozesse und umfassende Rüstzeitreduzierung  

• Die Verinnerlichung des Lean-Gedanken als Basis für eine erfolgreiche Umsetzung
• Optimierungspotenziale erkennen
• 7 Voraussetzungen für die Einführung einer Fließfertigung
• Effizientes Rüstmanagement als Dreh- und Angelpunkt: Konzepte für die Rüstzeitreduktion
  • Was hat Einfluss auf die Rüstzeit?
  • Rüstzeitminimierung durch SMED
  • Eliminieren, Kombinieren, Umstellen, Vereinfachen: Die EKUV-Analyse
• Anforderungen an die Prozessstationen
• Wie geht man vor bei der Rüstzeitreduzierung?
  • Vorgehensweise
  • Ziele der Rüstzeitoptimierung
  • Haupteinflussgrößen
  • Ursachen für zu hohe Rüstzeiten
  • Rüstphasen und Optimierungspotenziale

Praxisbeispiel:
Durchlaufzeit reduzieren in der Fertigung

Planspiel:
„Kanban“ Vor- und Nachteile von Kanban erleben und verstehen

Flexibilität durch Standardisierung und atmenden Kapazitäten steigern

• Was sind Standards, was bringen sie?
• 5s und Mitarbeiterqualifikation als Grundlage für hohe Flexibilität
• Arbeitszeitmodelle bei schwankender Auslastung
  • Welche Modelle sind sinnvoll?
  • Wie motiviert man Mitarbeiter, flexible Arbeitszeiten bei schwankender Auslastungen zu akzeptieren?

Verfahren zur optimalen Losgrößenbestimmung – Von Andler über Wagner Within bis hin zur linearen Programmierung

• Plangesteuerte und verbrauchsgesteuerte Disposition
• Deterministische Verfahren zur Losgrößenermittlung
  • Statische Verfahren
  • Dynamische Verfahren
• Losgrößenbildung bei stochastischem Verbrauch

Das Konzept des One-Piece-Flow: Montagezeiten potenziell signifikant senken

• Auffrischung Wertstromanalyse und -design
  • Grundlagen, Begriffe & Symbole
  • Wertströme identifizieren
  • Leitlinien zur Gestaltung effizienter Wertströme
• Losgröße 1 durch Einzelstück-Fließfertigung erreichen
  • Gesichtspunkte eines One-Piece-Flows (OPF)
  • Vorteile von OPF

Planspiel:
One-Piece-Flow erleben
Helfen Sie mit bei der schrittweisen Umsetzung einer OPF Montage

Praxisbeispiele:

• Durch One-Piece-Flow, höchste Flexibilität erzielen
• Steigerung der Produktivität durch getaktete Fließmontage bei hoher Montagezeitabweichung