Nachhaltig wettbewerbssicher: Kostensenkungspotentiale erkennen und nutzen
Speaker Board
Programm
09:00 – 17:00
Von der Kundenanforderung zu Produkt und Produktkosten
Produktentstehungsprozess
Den Kundenanforderungen gerecht werden
Produktfunktionen kennen
Produktentwicklung perfekt durchgedacht
Kostenminimierungspotentiale von Beginn an mitdenken
Die Wertschöpfungskette – Value Stream unter der Lupe
Vom Rohstoff zum Produkt
Produktionskonzepte
Supply Chain
Prozesse optimieren und erfolgreich umsetzen
Produktkosten – Identifikation von Kostenfaktoren
Was sind die Kostenfaktoren?
Potentiale zur Kosteneinsparung erkennen
Wo fallen Kosten in der Produktentstehung an?
Entwicklungskosten
Produktionskosten
Prozesskosten der Organisation
Produktmanagement vs. Qualitätsmanagement
Hürden und Stolperfallen
Was gilt es zu beachten?
FMEA als Werkzeuge zur Kostenkontrolle – Der Aufbau und Ablauf
Von der Systemanalyse bis zu den Optimierungsmaßnahmen
Die einzelnen FMEA-Arten und ihre Korrelation zu Produktkostenrisiken
Systemanalyse von Produkten und Prozessen: Der erste Schritt
Fehleridentifikation und -bewertung
Wo? Wie? Wann? Warum?: Mit der richtigen Fragestellung zur Fehlerquelle
Fehlerarten im Überblick
Risikobewertung
Bewertung der Fehler nach Eintrittswahrscheinlichkeit, Entdeckungswahrscheinlichkeit und Auswirkung
Kennzahlen zur Quantifizierung von Fehlern (u.a. Ausschuss, Fehlerfolgekosten, Nacharbeit, etc.)
Weg von der Risikoprioritätszahl (RPZ) hin zu Bewertungsmatrizen
Das Maßnahmenpaket: Die Kunst der richtigen Schlüsse zur Reduktion der Kosten
Franz-Christoph Raith, Ing. BSc. MA., Business Development, LEAN MC
09:00 – 17:00
FMEA | Best Practice Prozess-FMEA als Wissensdatenbank im Unternehmen aktiv leben
Struktur vom Prozess-Flow über die P-FMEA bis hin zum Produktionslenkungsplan
Aufbau einer Basis / Standard P-FMEA als Wissensdatenbank mit Hilfe von „Bausteinen“
Aktive „lessons-learned“ aus Reklamationen / Fehlern / Erprobungen / Projekten und umgehen mit den entsprechenden Risiken
Weiterentwicklung der Basis / Standard-FMEA um auf dem „Stand der Technik“ zu bleiben
Stefan Palmetzhofer, Stv. Geschäftsstellenleiter, Babtec Österreich GmbH
Methoden zur Kostenkontrolle und Kostenminimierung
Value Management
Value Engineering zur Wertgestaltung
Value Analysis zur Wertverbesserung
Value Control zur Wertsteuerung
Value Management zum Portfolio- und Kostenmanagement
Wertstromanalyse und Wertanalyse
Ziele der Wertstrom- und Wertanalyse
Tätigkeiten, die für das Endprodukt als wertschöpfend gelten
Ablauf einer Wertstromanalyse
Kundenfunktionen und Bedeutung für Produktkosten
Ablauf einer Wertanalyse
DtC – Design to Costs
Wie erfolgt die Definition von Zielkosten?
Kundenfunktionen und Bedeutung für Kostenoptimierung
Target Costing
TC zur Kostenplanung, Kostensteuerung, Kostenkontrolle
TC als Kostenentscheidungsinstrument
Franz-Christoph Raith, Ing. BSc. MA., Business Development, LEAN MC
Ihr persönlicher Nutzen
Nach Abschluss des Seminars sind Sie in der Lage, die Kosten der Produktentstehung bis hin zu Kostenfaktoren der Organisation zu erkennen und umzusetzen.
Sie kennen die Werkzeuge zur Kostenanalyse und Kostenminimierung und können diese gekonnt einsetzen. Sie sind in der Lage, Kostensenkungspotentiale ausfindig zu machen, unnötige Kosten zu identifizieren und Prozesse gezielt in die richtige Richtung zu lenken.
Das Seminar vermittelt darüber hinaus Einblicke, wie man die Potentiale zur Kosteneinsparung und bestmögliche Prozessoptimierung gewinnbringend einsetzt.
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