Grundlagen der Produktionsplanung und -steuerung
- Die Losgröße im Spannungsfeld der Produktion
- Aktuelle Markttrends und ihre Auswirkungen auf die Losgrößen
- Zielsysteme und Aufgaben der Produktionsplanung und -steuerung
- Steuerungsrelevante Fertigungsmerkmale als bewährte Klassifizierungskriterien
Selbststeuernde Produktion nach dem Pull-Prinzip: Schlanke Produktionssysteme mit Hilfe von Kanban
- Ziele und Voraussetzungen von Kanban-Systemen
- Kanban richtig einsetzen – von der Auslegung zur Ausrollung
- Die Grenzen von Kanban: Wann sind Teile für die Kanbansteuerung überhaupt geeignet?
- Der EPEI und die Kunst der optimalen Losgrößenermittlung
- Kanbanverfahren in der Praxis (2 Behälter Kanban, Waagenkanban, iBin, e-Kanban)
Die Zielvorgabe: fließende Produktionsprozesse und umfassende Rüstzeitreduzierung
- Die Verinnerlichung des Lean-Gedanken als Basis für eine erfolgreiche Umsetzung
- Optimierungspotenziale erkennen
- 7 Voraussetzungen für die Einführung einer Fließfertigung
- Effizientes Rüstmanagement als Dreh- und Angelpunkt: Konzepte für die Rüstzeitreduktion
- Was hat Einfluss auf die Rüstzeit?
- Rüstzeitminimierung durch SMED
- Eliminieren, Kombinieren, Umstellen, Vereinfachen: Die EKUV-Analyse
- Anforderungen an die Prozessstationen
- Wie geht man vor bei der Rüstzeitreduzierung?
- Vorgehensweise
- Ziele der Rüstzeitoptimierung
- Haupteinflussgrößen
- Ursachen für zu hohe Rüstzeiten
- Rüstphasen und Optimierungspotenziale
Praxisbeispiel:
Durchlaufzeit reduzieren in der Fertigung
Planspiel:
„Kanban“ Vor- und Nachteile von Kanban erleben und verstehen
Flexibilität durch Standardisierung und atmenden Kapazitäten steigern
- Was sind Standards, was bringen sie?
- 5s und Mitarbeiterqualifikation als Grundlage für hohe Flexibilität
- Arbeitszeitmodelle bei schwankender Auslastung
- Welche Modelle sind sinnvoll?
- Wie motiviert man Mitarbeiter, flexible Arbeitszeiten bei schwankender Auslastungen zu akzeptieren?
Verfahren zur optimalen Losgrößenbestimmung – Von Andler über Wagner Within bis hin zur linearen Programmierung
- Plangesteuerte und verbrauchsgesteuerte Disposition
- Deterministische Verfahren zur Losgrößenermittlung
- Statische Verfahren
- Dynamische Verfahren
- Losgrößenbildung bei stochastischem Verbrauch
Das Konzept des One-Piece-Flow: Montagezeiten potenziell signifikant senken
- Auffrischung Wertstromanalyse und -design
- Grundlagen, Begriffe & Symbole
- Wertströme identifizieren
- Leitlinien zur Gestaltung effizienter Wertströme
- Losgröße 1 durch Einzelstück-Fließfertigung erreichen
- Gesichtspunkte eines One-Piece-Flows (OPF)
- Vorteile von OPF
Planspiel:
One-Piece-Flow erleben
Helfen Sie mit bei der schrittweisen Umsetzung einer OPF Montage
Praxisbeispiele:
- Durch One-Piece-Flow, höchste Flexibilität erzielen
- Steigerung der Produktivität durch getaktete Fließmontage bei hoher Montagezeitabweichung
